pulverizador superfino

Con el rápido desarrollo de la economía nacional, se han establecido mayores requisitos sobre la finura y la pureza de varios polvos, incluidos los polvos farmacéuticos y sus equipos pulverizadores. La pulverización ultrafina es esencial para los medicamentos y puede afectar su eficacia y absorción en el cuerpo. En la actualidad, la demanda de medicamentos sólidos micronizados está aumentando año tras año.

En el proceso farmacéutico, el medicamento en polvo ultrafino generalmente se obtiene por cristalización de polvo fino y pulverización ultrafina. La cristalización de la micro-poleina se obtiene controlando las condiciones del proceso de cristalización para obtener cristales de partículas ultra finos, que se obtienen por filtración, lavado, secado y secado; La pulverización ultra fina se obtiene sometiendo partículas de cristal obtenidas por cristalización de partículas grandes al tratamiento de pulverización ultrafina. La desventaja de la cristalización micronizada es que es difícil filtrar, lavar, drenar y secar. Es fácil causar fuga de cristal durante el proceso de filtración y lavado, lo que resulta en un bajo rendimiento y producción diaria, y el producto final tiene baja pureza, impurezas y reacciones adversas a los medicamentos. Está agravado y, por lo tanto, generalmente menos utilizado en la producción. En la actualidad, la mayoría de los fabricantes usan el proceso de pulverización ultra fino.

En vista del tamaño de partícula fina y la alta calidad de los medicamentos ultrafinos, las máquinas adecuadas para la pulverización superfina de medicamentos incluyen principalmente: pulverizador de impacto mecánico, molino de bolas, molino de vibración, molino agitador, molino de bolas rotativo bidireccional, molino de jet, etc. Introduce principalmente el molino de jet.

Primero, el principio de funcionamiento del molino de chorro en la preparación de polvo farmacéutico

El molino de chorro es un dispositivo que acelera aire comprimido o gas inerte a través de una boquilla y utiliza fluido elástico de alta velocidad (300 ~ 500m/s) o vapor sobrecalentado (300 ~ 400 ° C) para hacer partículas, entre gas y partículas, el Las partículas y la pared y otros componentes tienen un fuerte impacto, cizallamiento, colisión, fricción, etc., y al mismo tiempo, bajo la acción de la fuerza centrífuga del flujo de aire o combinados con el clasificador, las partículas gruesas y finas se clasifican a lograr la pulverización ultrafina. dispositivo. Como método de preparación común de polvo farmacéutico, el molino de chorro es adecuado para triturar antibióticos, enzimas, bajo punto de fusión y otros medicamentos sensibles al calor .

Segundo, Clasificación de la fábrica de aviones

Los tipos de molinos de chorro utilizados para la preparación de polvos farmacéuticos incluyen principalmente: molino de chorro de disco, molino de chorro de tubo circulante, molino de chorro objetivo, molino de chorro de puñetazo, molino de chorro de colisión, fluidización . Colisión de cama tipo Jet Mill .

Tercero, las características de la fábrica de chorro para la trituración de drogas

Dado que el molino de chorro es pulverizado por gas como energía cinética, su mecanismo de pulverización es diferente de otros equipos mecánicos. Específicamente en:

01

Distribución de tamaño de partícula estrecha, tamaño de partícula promedio fino

En el proceso de pulverización, debido a la fuerza centrífuga del clasificador de alta precisión que gira el aire, las partículas gruesas y finas se clasifican automáticamente, de modo que el producto obtenido tiene un rango de distribución de tamaño de partícula estrecho y un tamaño de partícula promedio fino, y el D _{50 es} generalmente entre 5 y 10 μm.

02

Buena apariencia de polvo y alta pureza de productos

El polvo obtenido por el mecanismo de pulverización del flujo de aire tiende a ser "esférico", la superficie de la partícula es lisa, la forma es regular, la dispersión es buena y el desgaste mecánico durante el proceso de pulverización es pequeño y el producto obtenido tiene alta pureza.

03

Adecuado para un punto de fusión bajo, drogas sensibles al calor

El pulverizador de flujo de aire está alimentado por aire comprimido. El flujo de aire a reacción de alta velocidad produce un efecto Joule-Thomson. El flujo de aire choca con el adiabático en la boquilla, lo que reduce la temperatura del sistema pulverizador y compensa el calor generado por la colisión y la fricción del fármaco. La temperatura ambiente en la cámara pulverización puede alcanzar su decena de grados centígrados por debajo de cero, por lo que es adecuado para la preparación de un punto de fusión bajo, medicamentos sensibles al calor.

04

Buena atracción, sin contaminación

Debido a que el pulverizador de aire tiene buena vitalidad, el rendimiento del producto es alto; Todo el proceso de pulverización se lleva a cabo bajo el estado de presión negativa, y la pulverización no se filtra, por lo que el entorno no está contaminado y puede operarse en condiciones asépticas.

05

Fácil de operar

El proceso de pulverización es continuo, utilizando tecnología de sistema de circuito cerrado y tecnología de control automático, y la operación es simple.

06

Operación en línea de seco-mezcla

El molino de chorro puede realizar la pulverización, la mezcla y el secado de la operación en línea, y también puede modificar simultáneamente el polvo de drogas. Por ejemplo, algunos medicamentos se rocían en el líquido mientras se pulverizan, y las partículas están recubiertas y modificadas en la superficie.

Por supuesto, el Jet Mill también tiene desventajas. Por ejemplo, la trituración del flujo de aire tiene una tasa de utilización de energía más baja que el molino de bolas y otras máquinas de trituración mecánica, alto consumo de energía y alto costo de producción. La energía del proceso de pulverización se pulveriza por la energía potencial de la energía eléctrica → aire comprimido → energía cinética de la corriente de chorro → energía cinética del movimiento de partículas a las partículas. A medida que este proceso progresa, las partículas se vuelven cada vez más pequeñas, la energía cinética generada se reduce gradualmente y el proceso de pulverización es más difícil de realizar, por lo que los productos de bajo valor agregado no son adecuados para su uso. 2 Durante el proceso de pulverización, el flujo de aire de alta velocidad elimina fácilmente los componentes volátiles, lo que resulta en la pérdida del ingrediente activo del fármaco. 3 Debido a la naturaleza del molino de chorro, la salida del molino de chorro es generalmente pequeño.